壓鑄成型技術(shù)過(guò)程及參數(shù)
2020-05-29熔液進(jìn)入型腔，直到型腔被充滿。 保壓階段：是壓射沖頭將壓力通過(guò)正在凝固的余料和交口部分的金屬傳遞到型腔，使正在凝固的金屬在壓力下結(jié)晶，從而獲得組織致密的鑄件，保壓時(shí)間的長(zhǎng)短主要依據(jù)壓鑄合金的特性、鑄件壁厚、澆注系統(tǒng)等條件確定; 冷卻
熔液進(jìn)入型腔，直到型腔被充滿。
保壓階段：是壓射沖頭將壓力通過(guò)正在凝固的余料和交口部分的金屬傳遞到型腔，使正在凝固的金屬在壓力下結(jié)晶，從而獲得組織致密的鑄件，保壓時(shí)間的長(zhǎng)短主要依據(jù)壓鑄合金的特性、鑄件壁厚、澆注系統(tǒng)等條件確定;
冷卻階段：是指壓鑄過(guò)程中，從保壓終了至開模頂出鑄件這段時(shí)間.2.填充時(shí)間:根據(jù)產(chǎn)品的形狀,壁厚的程度等調(diào)整壓鑄填充時(shí)間.
壓鑄機(jī)壓鑄過(guò)程中的幾個(gè)重要的參數(shù)作用我們可以發(fā)現(xiàn)有以下參數(shù)對(duì)鑄件的質(zhì)量有重要的意義： 合金液在熔杯停留的時(shí)間。 在第一壓射階段沖頭啟動(dòng)過(guò)程中，沖頭的速度或沖頭的加速度。 從第一壓射階段至第二壓射階段轉(zhuǎn)換點(diǎn)，即各壓射階段的位移行程。 在充模過(guò)程(第二階段)沖頭加速時(shí)間及充型時(shí)間。 充型完畢后模具型腔內(nèi)液態(tài)金屬的增壓壓力及增壓時(shí)間。 模具型腔內(nèi)鑄件的冷凝時(shí)間。 由以上參數(shù)衍生的主要壓鑄工藝規(guī)范有慢壓射速度、高速速度(充模過(guò)程)、速度轉(zhuǎn)換位置、增壓壓力、冷卻時(shí)間。慢壓射速度是為了防止熔杯內(nèi)合金液翻騰卷氣和合金液溫度下降過(guò)多而需要控制的，目前較先進(jìn)的控制方式為9段慢速度控制，可以模擬勻加速運(yùn)動(dòng)，將壓室卷氣的可能降低最低。 高速速度也叫二級(jí)速度，是充模過(guò)程時(shí)沖頭的速度，它的控制是為了保證充模過(guò)程時(shí)內(nèi)澆口處有一個(gè)很好的金屬霧化流態(tài)。可以根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、壁厚查閱推薦的數(shù)據(jù)，然后根據(jù)澆口尺寸、壓室大小換算成沖頭的運(yùn)動(dòng)速度。 速度轉(zhuǎn)換位置，也叫二快轉(zhuǎn)換位置，其意義在于沖頭在什么位置開始加速，有在熔杯完全充滿時(shí)加速的，也有在合金液到達(dá)內(nèi)澆口處的，更有甚者在型腔填充一部分后才加速的，這個(gè)必須根據(jù)自己的產(chǎn)品特征、生產(chǎn)中所產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行判斷加速位置是否合適進(jìn)行調(diào)整。 增壓有四個(gè)參數(shù)需要控制，
一是增壓開始位置，
二是建壓時(shí)間，
三是持壓時(shí)間，
四是增壓壓力大小。冷卻時(shí)間，即增壓結(jié)束鑄件在型腔內(nèi)停留的時(shí)間，主要防止鑄件未完全凝固而開模、及頂出變形，另外還有效率問(wèn)題。
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